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Aleación de tungsteno pesado
Aleación de tungsteno pesado
Aleación de tungsteno, que contienen elementos tales como hierro, cobre y níquel, producen una gran cantidad de aleaciones que tienen propiedades similares al acero de ingeniería, son relativamente fáciles de la máquina y puede revestidos o pintados para mejorar su protección contra la corrosión. Estas aleaciones son aproximadamente el 50% más denso que el plomo, resultando en una mayor concentración de masa en una zona limitada.
Normalmente, aleaciones de tungsteno podrían fabricarse como las piezas de defensa militar, mueren de extrusión, algunos contrapesos, tales como contrapesos de Yates, contrapesos de vehículo, contrapesos de avión, helicóptero contrapesos, contrapesos de barco, contrapesos de tanque, etc..
Aleación de tungsteno pesado generalmente son metal refractario, que tienen dos fases composites conformado por W-Ni-Fe o W-Ni-Cu o incluso W-Ni-Cu-Fe, algunas aleaciones de tungsteno se agregan Co, Mo, Cr, etc.. Podría hacerse tan diversas formas, tales como la varilla, cubo, bloque, ladrillo, anillo, etc..
Bucking bar es una herramienta de trabajo recibida detrás de superficies de trabajo para proporcionar respaldo miembro en aplicación de sujetadores de impacto y incluyendo intermitted cabeza de herramienta y manejar piezas con un espaciador bajo retroceso de absorción de impacto previsto allí entre para tener cargas de choque en compresión y distorsión.
Expertos encuentran que la exposición a la radiación podría reducirse por el blindaje maxing. La densidad de un material está relacionada con su capacidad de detener la radiación. Mayor densidad significa mejor capacidad de frenado y blindaje. Debido a una mayor densidad, aleaciones de tungsteno tiene una potencia de frenado mucho mayor que el plomo. Su mayor atenuación lineal de radiaciones gamma significa que menos se necesita para blindaje igual. También cantidades iguales de blindaje de aleación de tungsteno proporcionan los riesgos de exposición disminuida de blindaje de plomo equivalente.
1, Diámetro: 2.0-100,0 mm
2, Longitud: 50-1.000
3, Densidad: 18.75 16,5 g/cm3
4, Composición: contenido W: 85-99%, W-Ni-Fe, W-Ni-Cu
5, Superficie: sinterización de superficie, Forged superficie, superficie
2, Longitud: 50-1.000
3, Densidad: 18.75 16,5 g/cm3
4, Composición: contenido W: 85-99%, W-Ni-Fe, W-Ni-Cu
5, Superficie: sinterización de superficie, Forged superficie, superficie
1, ancho × longitud: (2.0-500.0mm)×(2.0-500.0mm)
2, espesor: 0,2 mm-5.0 mm;
3, Densidad: 18.75 15,8 g/cm3
4, Composición: contenido W: 85-99%, W-Ni-Fe, W-Ni-Cu
5, Superficie: sinterización de superficie, Forged superficie, superficie
2, espesor: 0,2 mm-5.0 mm;
3, Densidad: 18.75 15,8 g/cm3
4, Composición: contenido W: 85-99%, W-Ni-Fe, W-Ni-Cu
5, Superficie: sinterización de superficie, Forged superficie, superficie
1, Diámetro: 1.0 mm-100,0 mm
2, Densidad: 18.75 15,8 g/cm3
3, Composición: contenido W: 85-99%, W-Ni-Fe, W-Ni-Cu
4, Superficie: sinterización de superficie, Forged superficie, superficie
2, Densidad: 18.75 15,8 g/cm3
3, Composición: contenido W: 85-99%, W-Ni-Fe, W-Ni-Cu
4, Superficie: sinterización de superficie, Forged superficie, superficie
1, Densidad: 18.75 15,8 g/cm3
2, Composición: contenido W: 85-99%, W-Ni-Fe, W-Ni-Cu
3, De estado de suministro: estado de sinterización, estado Grind
4, Aplicación: equilibrar el peso, la industria militar
5, Ventaja: capacidad de absorción de alta densidad, alta contra los rayos x y gamma, buen módulo de elasticidad, dureza alta.
2, Composición: contenido W: 85-99%, W-Ni-Fe, W-Ni-Cu
3, De estado de suministro: estado de sinterización, estado Grind
4, Aplicación: equilibrar el peso, la industria militar
5, Ventaja: capacidad de absorción de alta densidad, alta contra los rayos x y gamma, buen módulo de elasticidad, dureza alta.
1, Apta para altamente complejas formas geométricas
2, La mayor parte requiere poco o ningún proceso de mecanizado secundaria
3, Alto nivel de acabado superficial como procesado, de 32 rms o mejor
4, Estrictos márgenes de tolerancia hasta formas de metal de formas complejas sin necesidad de mecanizado.
2, La mayor parte requiere poco o ningún proceso de mecanizado secundaria
3, Alto nivel de acabado superficial como procesado, de 32 rms o mejor
4, Estrictos márgenes de tolerancia hasta formas de metal de formas complejas sin necesidad de mecanizado.